1、檢查雙面膠帶上是否有裂紋

如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，雙面膠帶在分切時(shí)都會(huì)在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，而裂紋處拉出的纖維，又會(huì)被粘合劑粘住。并可能是連續(xù)的或隨機(jī)的，容易出現(xiàn)在卷筒雙面膠帶的一邊地帶，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機(jī)加工前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

2、檢查雙面膠帶是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無(wú)損壞，是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。

緊接著上文我們提到的雙面膠帶的外觀優(yōu)劣的檢查方法，今天我們?cè)賮?lái)補(bǔ)充一些關(guān)于這個(gè)方面的知識(shí)。

3、檢查雙面膠帶邊緣處有沒有粘連，底紙是否漏涂硅

雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過(guò)程中均會(huì)引起排廢時(shí)面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，加工前先要取一段長(zhǎng)1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無(wú)不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個(gè)分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。也正因?yàn)槿绱耍袝r(shí)按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的雙面膠帶時(shí)，無(wú)法在常規(guī)加工速度下完成。

4、檢查卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致

如果卷筒雙面膠帶的分切端面不齊，不僅會(huì)影響加工時(shí)的套準(zhǔn)，而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。